گیئر ایپلی کیشنز کے اوپن اور شٹ کیس کے لیے چکنائی

مختلف صنعتی ایپلی کیشنز جیسے سیمنٹ اور کوئلے کی ملوں، روٹری فرنسوں میں استعمال ہونے والی اوپن گیئر ڈرائیوز کی چکنا کرنے کے لیے یا جہاں سگ ماہی کے حالات مشکل ہیں، نیم سیال چکنائیوں کو اکثر سیال تیلوں کی ترجیح میں استعمال کیا جاتا ہے۔ گرتھ گیئر ایپلی کیشنز کے لیے چکنائی کو سپلیش یا سپرے چکنا کرنے کے نظام کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طرح کی چکنائیوں کا انتخاب زندگی کے وقت اور گیئرز کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے ساتھ ساتھ پہننے کے رویے کو متاثر کرتا ہے۔
ایک سیال تیل اور مختلف سیمی فلوئڈ (NLGI00) چکنائی کے فارمولیشنوں کے درمیان موازنہ کرتے ہوئے تحقیقات کی گئی ہیں، جو کہ بنیادی تیل کی واسکاسیٹی، گاڑھا کرنے والی قسم اور مائع اور ٹھوس دونوں کے اضافے کے حوالے سے مختلف ہیں۔ مختلف پیرامیٹرز کے تعین کے لیے ٹیسٹ رن بیک ٹو بیک گیئر ٹیسٹ رگوں پر کیے گئے تھے۔ ٹیسٹ رگ کا اسکیمیٹک سیٹ اپ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ NLGI 00 کی مستقل مزاجی کی گیئر گریسز تقریباً وہی پائینگ لائف ٹائم ظاہر کرتی ہیں جو ان کے بیس آئل ہم منصبوں کی ہوتی ہے۔ مزید برآں، بیس آئل کی کائینیمیٹک واسکاسیٹی اس طرح کے NLGI 00 گریڈ کی چکنائیوں کی زندگی بھر پر اثر انداز ہوتی ہے۔ اس طرح کے گیئر چکنائی میں ایک خاص مصنوعی گریفائٹ کا اضافہ پیٹنگ لائف اور زیادہ پہننے میں کمی کا باعث بنا۔ ٹیسٹ کے نتائج یہ بھی ظاہر کرتے ہیں کہ ان چکنائیوں کی پٹنگ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت بیس آئل کی کائینیمیٹک چپکنے والی کے ساتھ تعلق رکھتی ہے۔ زیادہ بیس آئل واسکاسیٹی کا استعمال کرتے ہوئے، زیادہ دیر تک پیٹنگ لائف ٹائم اور زیادہ پٹنگ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت حاصل کی گئی۔ سیمی فلوئڈ گیئر گریسز کے لیے، آئی ایس او 6336 کے مطابق بیس آئل کی چپچپا پن کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ اٹھانے کی گنجائش کا حساب عملی ٹیسٹ کے نتائج سے اچھی طرح سے جڑتا ہے۔ آئی ایس او 14635-3 اور آئی ایس او 14635-1 کی بنیاد پر وئیر ٹیسٹ A/2.8/50 میں مختلف سیمی فلوئڈ گیئر گریسز کے پہننے کے رویے کا تجزیہ کرنے کے لیے ٹیسٹ کیے گئے تھے۔ 100 گھنٹے کے برداشت کے ٹیسٹ کے لیے پہننے کے چار مختلف زمروں کی وضاحت کی گئی تھی اور پنین اور وہیل پر پہننے کی رقم کے مطابق درجہ بندی کی گئی تھی۔ عام طور پر، تقریباً تمام تحقیق شدہ چکنا کرنے والے، ٹھوس چکنا کرنے والے مادوں پر مشتمل چکنائیوں کو چھوڑ کر، تمام ٹیسٹ حصوں میں کم لباس دکھاتے ہیں۔ بیس آئل کی واسکاسیٹی کی روانی اس میں دیکھی جا سکتی ہے کہ زیادہ بیس آئل واسکاسیٹی والی چکنائی کم لباس کی نمائش کرتی ہے۔ گاڑھا کرنے والے کے ارتکاز اور گاڑھا کرنے والے کی قسم کا اثر تقریباً نہ ہونے کے برابر ہے، لیکن ایلومینیم کمپلیکس صابن والی چکنائی اس کے لیتھیم صابن سے گاڑھے کاؤنٹر پارٹ کے مقابلے میں بہت ہی زیادہ پہننے کی رقم دکھاتی ہے۔ ٹھوس چکنا کرنے والے کی مقدار اور قسم کے اثر و رسوخ میں بہت زیادہ اہم فرق دیکھا جا سکتا ہے۔ مصنوعی گریفائٹ پر مشتمل چکنائی بہت زیادہ پہننے والی رقم کی نمائش کرتی ہے - چکنائی میں گریفائٹ کی مقدار کے ساتھ تعلق رکھتی ہے - اسی چکنائی کے مقابلے میں جس میں کوئی ٹھوس چکنا نہیں ہوتا ہے۔ مرحلہ وار ٹیسٹ کے اختتام پر 4.2% گریفائٹ پر مشتمل چکنائی بنیادی چکنائی سے تین گنا زیادہ پہننے کی رقم کو ظاہر کرتی ہے۔ اور گریفائٹ کی زیادہ مقدار کے ساتھ — 11.1% — پہننے کی رقم بغیر ٹھوس والی چکنائی کے مقابلے آٹھ گنا زیادہ ہو گئی۔ برداشت کے امتحان میں بھی اس رجحان کی تصدیق ہوئی تھی۔ یعنی جتنا زیادہ گریفائٹ، اتنا ہی زیادہ پہننا۔ دوسری طرف، 4.2% مولبڈینم ڈسلفائیڈ پر مشتمل چکنائی موازنہ کے لباس کو ظاہر کرتی ہے۔ جب اسپر گیئرسیٹ گھومنا شروع کر دیتا ہے، گیئر سیٹ کے ساتھ لگی چکنائی کو فوری طور پر ضائع کر دیا جاتا ہے اور دوبارہ بھرنے کا کافی طریقہ کار نہ ہونے کی وجہ سے اس گیئر سیٹ پر واپس نہیں آتا ہے۔ گھومنے والے گیئرز اور گریس سمپ کے درمیان ایک خلا بنتا ہے۔ ٹھوس مستقل مزاجی کی وجہ سے سمپ سے گیئرسیٹ تک کوئی تازہ چکنائی نہیں آتی۔ پھسلن اور ٹھنڈک کی کمی دیکھی جا سکتی ہے جس کی وجہ سے گیئرز میں بلک درجہ حرارت زیادہ ہو سکتا ہے اور آخر کار کھرچنے کا سبب بن سکتا ہے۔ چکنائی کی صرف ایک چھوٹی سی مقدار چکنا میں حصہ لیتی ہے۔ چینلنگ بنیادی طور پر 40 اور 50% فلنگ لیولز پر ہوتی ہے اور سٹیپ ٹیسٹ کے بعد بیس چکنائی کے لیے سخت پروڈ کے لیے اور برداشت ٹیسٹ کے بعد صرف تھوڑا زیادہ پہننے کے لیے۔
ایک مختلف سیاق و سباق میں، برقی آلات یا طبی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی چھوٹی، منسلک گیئر ڈرائیوز کے چکنا کرنے کے ساتھ ساتھ سگ ماہی کے مشکل حالات میں چھوٹے گیئر باکسز کی چکنا کرنے کے لیے، سخت چکنائیوں کو ترجیح دی جاتی ہے، اکثر NLGI 1 یا 2 گریڈ کی مستقل مزاجی کی ہوتی ہے۔ . چکنائی کی قسم کا انتخاب اور بھرنے کی سطح کارکردگی، بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور گیئر باکس میں حرارت کی منتقلی کو متاثر کرتی ہے۔