Vites kutusuRüzgar türbininde olduğu gibi yaygın olarak kullanılmaktadır. Şanzıman, rüzgar türbininde yaygın olarak kullanılan önemli bir mekanik bileşendir. Ana işlevi, rüzgar enerjisinin etkisi altında rüzgar çarkı tarafından üretilen gücü jeneratöre iletmek ve karşılık gelen dönme hızını elde etmesini sağlamaktır.
Genellikle rüzgar çarkının dönüş hızı çok düşüktür ve bu, jeneratörün güç üretimi için ihtiyaç duyduğu dönüş hızından çok uzaktır. Dişli kutusunun dişli çiftinin artan etkisi ile gerçekleşmesi gerekir, bu nedenle dişli kutusuna artan kutu da denir.
Şanzıman, rüzgar çarkından gelen kuvveti ve dişli aktarımı sırasında oluşan tepki kuvvetini taşır ve deformasyonu önlemek ve aktarım kalitesini sağlamak için kuvvet ve momenti taşıyacak yeterli sağlamlığa sahip olmalıdır. Şanzıman gövdesinin tasarımı, yerleşim düzenine, işleme ve montaj koşullarına, rüzgar türbini jeneratör setinin güç aktarımının muayene ve bakımına uygunluğa göre yapılacaktır.
Şanzıman aşağıdaki işlevlere sahiptir:
1. Hızlanma ve yavaşlama genellikle değişken hızlı dişli kutuları olarak anılır.
2. İletim yönünü değiştirin. Örneğin, kuvveti dikey olarak başka bir dönen mile iletmek için iki sektör dişlisini kullanabiliriz.
3. Dönme torkunu değiştirin. Aynı güç koşulu altında, dişli ne kadar hızlı dönerse, şafttaki tork da o kadar küçük olur ve bunun tersi de geçerlidir.
4. Debriyaj fonksiyonu: Orijinal olarak birbirine geçmiş iki dişliyi ayırarak motoru yükten ayırabiliriz. Fren debriyajı vb. gibi.
5. Gücü dağıtın. Örneğin, dişli kutusunun ana mili boyunca birden fazla yardımcı mili tahrik etmek için bir motor kullanabiliriz, böylece bir motorun birden fazla yükü çalıştırma işlevini gerçekleştirebiliriz.
Diğer endüstriyel dişli kutuları ile karşılaştırıldığında, Rüzgar enerjisi dişli kutusu yerden onlarca metre veya hatta 100 metreden daha yüksekte dar bir makine dairesine monte edildiğinden, kendi hacmi ve ağırlığı makine dairesi, kule, temel, rüzgar yükü üzerinde önemli etkiye sahiptir. ünite, kurulum ve bakım maliyeti. Bu nedenle genel boyut ve ağırlığın azaltılması özellikle önemlidir; Genel tasarım aşamasında, güvenilirlik ve çalışma ömrü gereksinimlerini karşılama öncülünde hedef olarak iletim şemaları minimum hacim ve ağırlıkla karşılaştırılmalı ve optimize edilmelidir; Yapısal tasarım, iletim gücü ve alan kısıtlamalarını karşılama öncülüne dayanmalı ve mümkün olduğunca basit yapı, güvenilir çalışma ve uygun bakım dikkate alınmalıdır; Üretim sürecinin her halkasında ürün kalitesi sağlanmalıdır; Çalışma esnasında redüktörün çalışma durumu (yatak sıcaklığı, titreşim, yağ sıcaklığı ve kalite değişiklikleri vb.) gerçek zamanlı olarak takip edilecek ve spesifikasyonlara göre günlük bakımları yapılacaktır.
Gönderim zamanı: Haziran-16-2021