konveyör tahrik montajı

Konveyör tahrik düzeneği şunları içerir:
1. şanzıman
2. Düşük hızlı çıkış bağlantıları
3. Geleneksel veya akışkan tipi giriş bağlantıları
4. Geri tutma/geri döndürme
5. Disk veya kampanalı frenler
6. Yelpaze
7. Güvenlik görevlileri
8. Bağımsız destek yataklarına sahip volan (atalet çarkı)
9. Elektrik motorları (HV veya LV)
10. Zemine monteli, döner tabanlı veya tork kollu tünele monteli versiyonlarda taban çerçevesi
11. Çıkış kaplin koruması

Konveyör bant tahrikleri – Özellikler ve Faydalar

• · Daha yüksek güç gereksinimleri için özelleştirilmiş konveyör tahrik düzeneği seçenekleriyle 2000KW'a kadar güç değerleri
• · Uzun rulman ömrü – genellikle 60.000 saatten fazla
• · Düşük gürültü ve titreşim
• · Yeni soğutma kanadı tasarımı sayesinde yüksek termal kapasite
• · Temaslı ve temassız sızdırmazlık seçenekleri

Optimize edilmiş konveyör tahrik sistemleri şunları içerir:

• · konveyör dişli kutusu
• · Düşük hızlı çıkış kaplinleri
• · Geleneksel veya akışkan tip giriş kaplinleri
• · Geri tutma / geri durdurma
• · Disk veya kampanalı frenler
• · Fan
• · Güvenlik görevlileri
• · Bağımsız destek yataklarına sahip volan (atalet çarkı)
• · Elektrik motorları (HV veya LV)
• · Tork kollu zemine monteli, döner tabanlı veya tünele monteli versiyonlarda taban çerçevesi
• · Çıkış kaplin koruması

Bu seri, modern konveyör uygulamalarının zorlu gereksinimlerini aşan olağanüstü sahada kanıtlanmış performans seviyeleri, çok yönlülük ve ortalama ömür sunar.
Müşterilerimizin süreçlerinin dünyanın neresinde olursa olsun kullanılabilirliğini en üst düzeye çıkarmak için çalışıyoruz.

Geliştirilmiş termal kapasite
Dişli kutularının iyileştirilmiş termal performansı, hem en yüksek ortam sıcaklığına sahip madencilik ortamlarının bazılarındaki saha denemeleriyle hem de kendi özel test yataklarımızda kontrollü koşullar altında kapsamlı bir şekilde test edilmiştir.

Geliştirilmiş rulman ömrü

Teorik rulman ömürlerine pratikte ancak iyi tasarlanmış bir dişli kutusu konfigürasyonu ve yeterli yağlama ile ulaşılabilir. Bu seride gerçekleştirilen ve saha deneyimiyle desteklenen kapsamlı prototip testleri, kullanıcının istenen rulman ömrünün elde edilebileceğinden emin olabileceği anlamına gelir. Bu, müşterilerimizin plansız kesintilerden kaçınmasına ve sonuçta bakım maliyetlerinin azalmasına olanak tanır.

Geliştirilmiş ve optimize edilmiş yağlama tasarımı
Kapsamlı prototip testleri, basit dahili yağlama tasarımının çok çeşitli çalışma sıcaklıklarında, dişli kutusu yönelimlerinde ve çalışma hızlarında işlevsel olmasını sağlamıştır. Konveyörler için değişken hızlı sürücülerin kullanımının artmasıyla birlikte, kullanıcıların yavaş hızlarda çalışırken bile sürücülerinin yeterince yağlandığından emin olmaları çok önemlidir. Düşük sıcaklıktaki başlatmalarda bile tüm yatakların ve dişlilerin yeterince yağlanmasını sağlamak için soğuk yağ koşullarındaki çalıştırmalar simüle edilmiştir.

Düşük gürültü, yüksek performans
Endüstriyel makinelerin teknik özelliklerinde ve tasarımında gürültü kirliliğinin giderek artan bir faktör olması nedeniyle, düşük gürültü için tasarlanmış dişli kutuları bir zorunluluktur. Seri, düşük gürültülü çalışma için dişlileri optimize etmek üzere en son tasarım ve üretim teknolojilerini içerir; teorik sonuçlar kapsamlı test donanımı testleri ve bağımsız olarak doğrulanmış gürültü ölçümleri ile doğrulanır.