గేర్ అప్లికేషన్ల ఓపెన్ మరియు షట్ కేస్ కోసం గ్రీజులు

సిమెంట్ మరియు బొగ్గు మిల్లులు, రోటరీ ఫర్నేసులు లేదా సీలింగ్ పరిస్థితులు కష్టంగా ఉన్న చోట వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే ఓపెన్ గేర్ డ్రైవ్‌ల సరళత కోసం, ద్రవ నూనెలకు ప్రాధాన్యతనిస్తూ సెమీ ఫ్లూయిడ్ గ్రీజులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. నాడా గేర్ అనువర్తనాల కోసం గ్రీజులను స్ప్లాష్ లేదా స్ప్రే లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌తో ఉపయోగిస్తారు. అటువంటి గ్రీజుల ఎంపిక పిట్టింగ్ జీవితకాలం మరియు గేర్‌ల యొక్క లోడ్-మోసే సామర్థ్యం, ​​అలాగే దుస్తులు ధరించే ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేస్తుంది.
బేస్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత, గట్టిపడే రకం మరియు ద్రవ మరియు ఘన సంకలితాలు రెండింటినీ కలిపి, ద్రవ నూనె మరియు వివిధ సెమీ-ఫ్లూయిడ్ (NLGI00) గ్రీజు సూత్రీకరణల మధ్య పోలికలు చేస్తూ పరిశోధనలు నిర్వహించబడ్డాయి. బ్యాక్-టు-బ్యాక్ గేర్ టెస్ట్ రిగ్‌లపై వివిధ పారామితుల నిర్ధారణ కోసం పరీక్ష పరుగులు; పరీక్ష రిగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ సెటప్ క్రింద చూపబడింది.

NLGI 00 అనుగుణ్యత యొక్క గేర్ గ్రీజులు వాటి బేస్ ఆయిల్ కౌంటర్‌పార్ట్‌ల మాదిరిగానే దాదాపు అదే పిట్టింగ్ జీవితకాలాన్ని ప్రదర్శిస్తాయని పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. ఇంకా, బేస్ ఆయిల్ యొక్క కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత అటువంటి NLGI 00 గ్రేడ్ గ్రీజుల జీవితకాలం పిట్టింగ్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అటువంటి గేర్ గ్రీజుకు ప్రత్యేక సింథటిక్ గ్రాఫైట్ జోడించడం వలన పిట్టింగ్ లైఫ్ మరియు అధిక దుస్తులు తగ్గుతాయి. ఈ గ్రీజుల యొక్క పిట్టింగ్ లోడ్ మోసే సామర్థ్యం బేస్ ఆయిల్ యొక్క కైనమాటిక్ స్నిగ్ధతతో సహసంబంధం కలిగి ఉందని కూడా పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. అధిక బేస్ ఆయిల్ స్నిగ్ధతను ఉపయోగించి, ఎక్కువ కాలం పిట్టింగ్ జీవితకాలం మరియు అధిక పిట్టింగ్ లోడ్ మోసే సామర్థ్యం సాధించబడ్డాయి. సెమీ-ఫ్లూయిడ్ గేర్ గ్రీజుల కోసం, బేస్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధతను ఉపయోగించి ISO 6336 ప్రకారం పిట్టింగ్ లోడ్ మోసే సామర్థ్యం యొక్క గణన ఆచరణాత్మక పరీక్ష ఫలితాలతో బాగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ISO 14635-3 మరియు ISO 14635-1 ఆధారంగా వేర్ టెస్ట్ A/2.8/50లో వివిధ సెమీ-ఫ్లూయిడ్ గేర్ గ్రీజుల యొక్క దుస్తులు ప్రవర్తనను విశ్లేషించడానికి పరీక్షలు చేయబడ్డాయి. 100-గంటల ఓర్పు పరీక్ష కోసం నాలుగు వేర్వేరు దుస్తులు కేటగిరీలు నిర్వచించబడ్డాయి మరియు పినియన్ మరియు వీల్‌పై ధరించే మొత్తం ప్రకారం వర్గీకరణ చేయబడింది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దాదాపు అన్ని పరిశోధించబడిన కందెనలు, ఘన కందెనలను కలిగి ఉన్న గ్రీజులను మినహాయించి, అన్ని పరీక్ష భాగాలలో తక్కువ దుస్తులు చూపుతాయి. బేస్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత యొక్క ఫ్లూయెన్స్‌లో ఎక్కువ బేస్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత కలిగిన గ్రీజులు తక్కువ ధరను ప్రదర్శిస్తాయి. చిక్కగా మరియు గట్టిపడే రకం యొక్క ఏకాగ్రత ప్రభావం దాదాపు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే అల్యూమినియం కాంప్లెక్స్ సబ్బుతో ఉన్న గ్రీజు దాని లిథియం సబ్బు-మందమైన కౌంటర్ పార్ట్‌తో పోల్చితే చాలా తక్కువ ధరను చూపుతుంది. ఘన కందెన మొత్తం మరియు రకం యొక్క ప్రభావంలో చాలా ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం చూడవచ్చు. సింథటిక్ గ్రాఫైట్‌ను కలిగి ఉన్న గ్రీజులు చాలా ఎక్కువ ధరించిన మొత్తాలను ప్రదర్శిస్తాయి - గ్రీజులోని గ్రాఫైట్ పరిమాణంతో పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటాయి - ఘన కందెనలు లేని అదే గ్రీజుతో పోలిస్తే. స్టెప్ టెస్ట్ ముగింపులో 4.2% గ్రాఫైట్ ఉన్న గ్రీజు బేస్ గ్రీజు కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ ధరించిన మొత్తాన్ని చూపుతుంది. మరియు అధిక మొత్తంలో గ్రాఫైట్‌తో — 11.1% — ధరించిన మొత్తం ఘనపదార్థాలు లేని గ్రీజుతో పోలిస్తే ఎనిమిది రెట్లు ఎక్కువ స్థాయికి పెరిగింది. ఈ ధోరణి ఓర్పు పరీక్షలో కూడా నిర్ధారించబడింది; అంటే - ఎక్కువ గ్రాఫైట్, ఎక్కువ ధరిస్తుంది. మరోవైపు, మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్‌లో 4.2% ఉన్న గ్రీజు పోల్చదగిన దుస్తులను ప్రదర్శిస్తుంది. స్పర్ గేర్‌సెట్ తిప్పడం ప్రారంభించినప్పుడు, గేర్‌సెట్ పక్కన ఉన్న గ్రీజు వెంటనే విస్మరించబడుతుంది మరియు తగినంత రీప్లెనిష్‌మెంట్ మెకానిజం లేకపోవడం వల్ల ఆ గేర్‌సెట్‌కు తిరిగి రాదు. తిరిగే గేర్లు మరియు గ్రీజు సంప్ మధ్య ఖాళీ ఏర్పడుతుంది. దాని ఘన అనుగుణ్యత కారణంగా సంప్ నుండి గేర్‌సెట్‌కు తాజా గ్రీజు ప్రవహించదు. సరళత మరియు శీతలీకరణ లేకపోవడం గమనించవచ్చు, ఇది గేర్‌లలో అధిక బల్క్ ఉష్ణోగ్రతలకు దారి తీస్తుంది మరియు చివరకు, స్కఫింగ్‌కు దారితీస్తుంది. సరళతలో కొద్ది మొత్తంలో గ్రీజు మాత్రమే పాల్గొంటుంది. ఛానలింగ్ ప్రధానంగా 40 మరియు 50% ఫిల్లింగ్ లెవెల్స్‌లో జరుగుతుంది మరియు స్టెప్ టెస్ట్ తర్వాత బేస్ గ్రీజుకు గట్టి ప్రోడ్ కోసం మరియు ఎండ్యూరెన్స్ టెస్ట్ తర్వాత కొంచెం ఎక్కువ ధరిస్తారు.
వేరే సందర్భంలో, ఎలక్ట్రికల్ టూల్స్ లేదా మెడికల్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే చిన్న, మూసివున్న గేర్ డ్రైవ్‌ల లూబ్రికేషన్ కోసం, అలాగే కష్టతరమైన సీలింగ్ పరిస్థితులలో చిన్న గేర్‌బాక్స్‌ల లూబ్రికేషన్ కోసం, గట్టి గ్రీజులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, తరచుగా NLGI 1 లేదా 2 గ్రేడ్ స్థిరత్వం ఉంటుంది. . గ్రీజు రకం ఎంపిక మరియు ఫిల్లింగ్ స్థాయి గేర్‌బాక్స్‌లో సామర్థ్యం, ​​లోడ్ మోసే సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేస్తుంది.