د ګیر غوښتنلیکونو خلاص او بند قضیې لپاره غوړ

د خلاص ګیر ډرایو د غوړولو لپاره چې په بیلابیلو صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه د سمنټو او ډبرو سکرو کارخانو ، روټري کوره ، یا چیرې چې د سیل کولو شرایط ستونزمن وي ، نیم مایع غوړ اکثرا د مایع تیلو په لومړیتوب کې کارول کیږي. د ګیرت ګیر غوښتنلیکونو لپاره غوړ د سپلیش یا سپری غوړ سیسټم سره کارول کیږي. د دې ډول غوړیو انتخاب د ژوند وخت او د ګیرونو بار وړلو ظرفیت او همدارنګه د اغوستلو چلند اغیزه کوي.
څیړنې د مایع تیلو او مختلف نیم مایع (NLGI00) غوړ فارمولونو ترمینځ پرتله کولو لپاره ترسره شوي چې د بیس د تیلو ویسکوسیت ، د ضخامت ډول او د مایع او جامد اضافو اضافه کولو سره توپیر لري. د بیالبیلو پیرامیټونو د ټاکلو لپاره ټیسټ چلونه په شا او خوا کې د ګیر ټیسټ رګونو کې ترسره شوي؛ د ازموینې رګ سکیمیک ترتیب په لاندې ډول ښودل شوی.

د ازموینو پایلې ښیې چې د NLGI 00 ګیر ګیرسونه د دوی د بیس تیلو همکارانو په څیر نږدې ورته پوټکي ژوند څرګندوي. برسېره پردې، د بیس تیلو کینیماتیک ویسکوسیت د دې ډول NLGI 00 درجې غوړ په ژوند کې د پام وړ اغیزه ښیې. په داسې ګیر غوړ کې د ځانګړي مصنوعي ګرافیت اضافه کول د پوټکي ژوند او لوړ پوښاک کمیدو لامل شوی. د ازموینې پایلې دا هم ښیې چې د دې غوړیو د پیټینګ بار وړلو ظرفیت د بیس تیلو کینیماتیک واسکاسی سره تړاو لري. د لوړ بیس تیلو ویسکوسیټي په کارولو سره ، د اوږدې پیټینګ ژوند موده او د لوړ پیټینګ بار بار وړلو ظرفیت ترلاسه شو. د نیمه مایع ګیر غوړ لپاره، د ISO 6336 سره سم د پیټینګ بار وړلو ظرفیت محاسبه د بیس تیلو ویسکوسیت په کارولو سره د عملي ازموینې پایلو سره ښه تړاو لري. د مختلف نیمه مایع ګیر ګیرونو د پوښاک چلند تحلیل کولو ازموینې د ISO 14635-3 او ISO 14635-1 پراساس د اغوستلو ازموینې A/2.8/50 کې ترسره شوې. د 100-ساعت د برداشت ازموینې لپاره څلور مختلف پوښاک کټګورۍ تعریف شوي او د پوټکي او څرخ د اغوستلو مجموعې سره سم طبقه بندي شوې. په عموم ډول، تقریبا ټول څیړل شوي چکن کونکي، پرته له هغه غوړ څخه چې جامد غوړ لرونکي لري، د ازموینې په ټولو برخو کې ټیټ پوښښ ښیي. د بیس د تیلو ویسکوسیت په روانی کې لیدل کیدی شي په هغه غوړیو کې چې د لوړ بیس تیلو ویسکوسیټیو سره ټیټ پوښښ ښیې. د ګنډونکي غلظت او د موټی ډول ډول اغیزه تقریبا د پام وړ نه ده، مګر د المونیم پیچلي صابون سره غوړ د لیتیم صابون - ګنډل شوي کاونټر برخې په پرتله د اغوستلو اندازه خورا لږ ښیې. د جامد غوړ د مقدار او ډول په نفوذ کې خورا ډیر مهم توپیر لیدل کیدی شي. هغه غوړي چې مصنوعي ګرافیت لري د ډیر لوړ پوښاک اندازه څرګندوي - په غوړ کې د ګرافیت مقدار سره تړاو لري - د ورته غوړ په پرتله چې هیڅ جامد غوړ نلري. د مرحلې ازموینې په پای کې هغه غوړ چې 4.2% ګرافیت لري د بیس غوړ په پرتله درې ځله لوړ پوښاک ښیي. او د ګرافیت د لوړې اندازې سره - 11.1٪ - د جامو اندازه اته چنده لوړه شوې د هغه غوړ په پرتله چې هیڅ جامد نلري. دا رجحان د برداشت په ازموینه کې هم تایید شوی؛ د بیلګې په توګه - څومره چې ګرافیت ډیر وي، د اغوستل لوړ وي. له بلې خوا، هغه غوړ چې 4.2٪ مولیبډینم ډیسلفایډ لري د پرتله کولو وړ پوښښ ښیې. کله چې سپور ګیرسیټ په حرکت پیل وکړي، د ګیرسیټ سره نږدې غوړ سمدلاسه له مینځه وړل کیږي او د کافي ډکولو میکانیزم نشتوالي له امله بیرته ګیرسیټ ته نه راځي. د څرخیدونکي ګیرونو او د غوړ سومپ ترمینځ تشه رامینځته کیږي. هیڅ تازه غوړ له سومپ څخه ګیرسیټ ته نه تیریږي ځکه چې د هغې د ټینګ ثبات له امله. د غوړولو او یخولو نشتوالی لیدل کیدی شي چې کولی شي په ګیرونو کې د تودوخې لوړې تودوخې لامل شي او په نهایت کې ، سکف کولو ته لاره هواره کړي. یوازې لږ مقدار غوړ په غوړ کې برخه اخلي. چینلینګ په عمده ډول د 40 او 50٪ ډکولو کچې کې پیښیږي او د سټیف ټیسټ وروسته بیس غوړ ته د سخت پروډ لپاره او د برداشت ازموینې وروسته یوازې یو څه لوړ پوښل کیږي.
په مختلف شرایطو کې، د کوچني، تړل شوي ګیر ډرایو د غوړولو لپاره چې په بریښنایی وسیلو یا طبي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، او همدارنګه د سیل کولو په سختو شرایطو کې د کوچنیو ګیربکسونو غوړولو لپاره، سخت غوړ غوره کیږي، ډیری وختونه د NLGI 1 یا 2 درجې دوام لري. . د غوړ ډول انتخاب او د ډکولو کچه د موثریت ، بار وړلو ظرفیت او په ګیربکس کې د تودوخې لیږد اغیزه کوي.