Цемент және көмір диірмендері, айналмалы пештер сияқты әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда қолданылатын ашық беріліс жетектерін майлау үшін немесе тығыздау шарттары қиын жерлерде сұйық майларға қарағанда жартылай сұйық майлар жиі қолданылады. Айналдыру берілістерін қолдану үшін майлар шашыратқыш немесе шашыратқыш майлау жүйесімен қолданылады. Мұндай майларды таңдау шұңқырдың қызмет ету мерзіміне және берілістердің жүк көтергіштігіне, сондай-ақ тозу тәртібіне әсер етеді.
Сұйық май мен әртүрлі жартылай сұйық (NLGI00) май құрамдарын салыстыру үшін зерттеулер жүргізілді, олар негізгі майдың тұтқырлығына, қоюлатқыш түріне және сұйық және қатты қоспалардың қосылуына байланысты өзгереді. Әртүрлі параметрлерді анықтауға арналған сынақтар бір-бірінен кейінгі беріліс сынау қондырғыларында орындалды; сынақ қондырғысының схемалық қондырғысы төменде көрсетілген.
Сынақ нәтижелері NLGI 00 консистенциясы бар тісті майлар негізгі май аналогтарымен бірдей дерлік шұңқырдың қызмет ету мерзімін көрсететінін көрсетті. Сонымен қатар, негізгі майдың кинематикалық тұтқырлығы осындай NLGI 00 маркалы майлардың шұңқырдың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді. Мұндай тісті майға арнайы синтетикалық графитті қосу шұңқырдың қызмет ету мерзімінің төмендеуіне және жоғары тозуға әкелді. Сынақ нәтижелері сонымен қатар бұл майлардың шұңқырлы жүкті көтеру қабілеті негізгі майдың кинематикалық тұтқырлығымен сәйкес келетінін көрсетеді. Негіздік мұнайдың жоғары тұтқырлығын пайдалана отырып, шұңқырдың жұмыс істеу мерзімі ұзағырақ және шұңқырдың жоғары жүкті көтеру қабілетіне қол жеткізілді. Жартылай сұйық майлар үшін базалық майдың тұтқырлығын пайдалана отырып, ISO 6336 стандартына сәйкес шұңқырдың жүк көтергіштігін есептеу тәжірибелік сынақ нәтижелерімен жақсы сәйкес келеді. Әртүрлі жартылай сұйық тіс майларының тозу әрекетін талдауға арналған сынақтар ISO 14635-3 және ISO 14635-1 негізінде A/2.8/50 тозу сынагында жасалды. 100 сағаттық шыдамдылық сынағы үшін төрт түрлі тозу категориясы анықталды және пинион мен доңғалақтың тозу сомасына сәйкес классификация жасалды. Жалпы алғанда, барлық зерттелген майлау материалдары, құрамында қатты майлау материалдары бар майларды қоспағанда, барлық сынақ бөліктерінде аз тозу байқалады. Негізгі майдың тұтқырлығының ағындылығын негізгі майдың тұтқырлығы жоғары майлардың тозуы төмен болатынынан көруге болады. Қоюландырғыштың концентрациясы мен қоюлатқыш түрінің әсері шамалы дерлік, бірақ алюминий кешені сабын қосылған май литий сабынымен қоюландырылған қарсы бөлігімен салыстырғанда өте аз ғана жоғары тозу сомасын көрсетеді. Қатты майлаудың мөлшері мен түрінің әсерінен әлдеқайда маңызды айырмашылықты көруге болады. Құрамында синтетикалық графиті бар майлар қатты майлау материалдары жоқ сол маймен салыстырғанда әлдеқайда жоғары тозу сомасын көрсетеді (майдағы графит мөлшеріне сәйкес). Қадамдық сынақтың соңында құрамында 4,2% графиті бар май негізгі майға қарағанда үш есе жоғары тозу сомасын көрсетеді. Ал графиттің көп мөлшерімен - 11,1% - тозу қосындысы қатты заттарсыз маймен салыстырғанда сегіз есе жоғары деңгейге дейін өсті. Бұл үрдіс төзімділік сынағында да расталды; яғни — графит неғұрлым көп болса, соғұрлым тозу жоғары болады. Екінші жағынан, құрамында 4,2% молибден дисульфиді бар май салыстырмалы тозуды көрсетеді. Тікелей беріліс жинағы айнала бастағанда, редуктордың жанындағы май дереу жойылады және жеткілікті толтыру механизмінің болмауына байланысты сол беріліс жинағына оралмайды. Айналмалы берілістер мен май жинағыштың арасында саңылау пайда болады. Қатты консистенциялы болғандықтан, шұңқырдан редукторға жаңа май ағып кетпейді. Майлаудың және салқындатудың жетіспеушілігін байқауға болады, бұл тісті берілістердегі жоғары көлемді температураға және, ең соңында, сызатуға әкелуі мүмкін. Майлауға майдың аз ғана мөлшері қатысады. Арналау негізінен 40 және 50% толтыру деңгейлерінде және қадамдық сынақтан кейін негізгі майдың қаттырақ түсуі үшін және төзімділік сынағынан кейін сәл жоғарырақ тозу үшін орын алады.
Басқа контексте электр аспаптарында немесе медициналық мақсатта қолданылатын шағын, жабық тісті беріліс жетектерін майлау үшін, сондай-ақ қиын тығыздау жағдайында шағын редукторларды майлау үшін көбінесе NLGI 1 немесе 2 дәрежелі консистенциялы қаттырақ майларға артықшылық беріледі. . Майдың түрін таңдау және толтыру деңгейі беріліс қорабындағы өнімділікке, жүк көтергіштікке және жылу алмасуға әсер етеді.
Жіберу уақыты: 10 тамыз 2021 ж