ગિયરબોક્સની ભૂમિકા

ગિયરબોક્સવ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે વિન્ડ ટર્બાઇનમાં. ગિયરબોક્સ એ એક મહત્વપૂર્ણ યાંત્રિક ઘટક છે જેનો વ્યાપકપણે વિન્ડ ટર્બાઇનમાં ઉપયોગ થાય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય પવન શક્તિની ક્રિયા હેઠળ વિન્ડ વ્હીલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી શક્તિને જનરેટરમાં પ્રસારિત કરવાનું છે અને તેને અનુરૂપ ફરતી ઝડપ મેળવવાનું છે.

સામાન્ય રીતે, વિન્ડ વ્હીલની ફરતી ઝડપ ઘણી ઓછી હોય છે, જે વીજ ઉત્પાદન માટે જનરેટર દ્વારા જરૂરી ફરતી ગતિથી ઘણી દૂર છે. તે ગિયરબોક્સની ગિયર જોડીની વધતી અસર દ્વારા સમજવું આવશ્યક છે, તેથી ગિયરબોક્સને વધતું બોક્સ પણ કહેવામાં આવે છે.

ગિયરબોક્સ વિન્ડ વ્હીલમાંથી બળ અને ગિયર ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન પેદા થતા પ્રતિક્રિયા બળને સહન કરે છે, અને વિરૂપતા અટકાવવા અને ટ્રાન્સમિશન ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે બળ અને ક્ષણ સહન કરવા માટે પૂરતી કઠોરતા હોવી જોઈએ. ગિયરબોક્સ બોડીની ડિઝાઇન લેઆઉટની ગોઠવણી, પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલીની સ્થિતિ, વિન્ડ ટર્બાઇન જનરેટર સેટના પાવર ટ્રાન્સમિશનની તપાસ અને જાળવણી માટેની સુવિધા અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે.

ગિયરબોક્સમાં નીચેના કાર્યો છે:

1. પ્રવેગક અને મંદીને ઘણીવાર વેરિયેબલ સ્પીડ ગિયરબોક્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

2. ટ્રાન્સમિશન દિશા બદલો. ઉદાહરણ તરીકે, આપણે બીજી ફરતી શાફ્ટમાં વર્ટિકલી ફોર્સ ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે બે સેક્ટર ગિયર્સનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

3. ફરતી ટોર્ક બદલો. સમાન શક્તિની સ્થિતિ હેઠળ, ગિયર જેટલી ઝડપથી ફરે છે, શાફ્ટ પર ટોર્ક ઓછો થાય છે અને ઊલટું.

4. ક્લચ ફંક્શન: અમે બે મૂળ જાળીદાર ગિયર્સને અલગ કરીને લોડથી એન્જિનને અલગ કરી શકીએ છીએ. જેમ કે બ્રેક ક્લચ વગેરે.

5. શક્તિનું વિતરણ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, અમે ગિયરબોક્સના મુખ્ય શાફ્ટ દ્વારા બહુવિધ સ્લેવ શાફ્ટને ચલાવવા માટે એક એન્જિનનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, આમ બહુવિધ લોડ ચલાવતા એક એન્જિનના કાર્યની અનુભૂતિ થાય છે.

અન્ય ઔદ્યોગિક ગિયરબોક્સની તુલનામાં, કારણ કે પવન ઉર્જા ગિયરબોક્સ સાંકડા એન્જિન રૂમમાં દસ મીટર અથવા જમીનથી 100 મીટરથી પણ વધુ ઊંચાઈએ સ્થાપિત થયેલ છે, તેના પોતાના જથ્થા અને વજનનો એન્જિન રૂમ, ટાવર, ફાઉન્ડેશન, વિન્ડ લોડ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે. એકમ, સ્થાપન અને જાળવણી ખર્ચ, તેથી, એકંદર કદ અને વજન ઘટાડવાનું ખાસ કરીને મહત્વનું છે; સમગ્ર ડિઝાઈનના તબક્કામાં, ટ્રાન્સમિશન સ્કીમ્સની સરખામણી અને લઘુત્તમ વોલ્યુમ અને વજન સાથે વિશ્વસનીયતા અને કાર્યકારી જીવનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાના ધ્યેય તરીકે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ; માળખાકીય ડિઝાઇન ટ્રાન્સમિશન પાવર અને અવકાશની મર્યાદાઓને પહોંચી વળવાના આધાર પર આધારિત હોવી જોઈએ અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી સરળ માળખું, વિશ્વસનીય કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ; ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની દરેક કડીમાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થવી જોઈએ; ઓપરેશન દરમિયાન, ગિયરબોક્સની ચાલી રહેલ સ્થિતિ (બેરિંગ તાપમાન, કંપન, તેલનું તાપમાન અને ગુણવત્તામાં ફેરફાર વગેરે)નું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે અને દૈનિક જાળવણી વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે.