Reductores planetarios para prensa de rodillos

Tamaños:
P3DH345 P3DH370 P3DH395 P3DH420 P3DH445 P3DH475 P3DH500 P3DH525 P3DH545 P3DH575 P3DH595 P3DH620 P3DH635 P3DH665 P3DH700 P3DH7740
Deseño compacto
• Ata un 40 % máis de par para as mesmas dimensións de instalación en comparación coa prensa de rodillos normal e os produtos da competencia.
• Maximización da dispoñibilidade da planta mediante sistemas de medida integrados opcionalmente
• Baixos custos de explotación e alta eficiencia debido ás xeometrías optimizadas dos engrenaxes e ao alto nivel de calidade de fabricación
• Posible axuste preciso da velocidade de saída debido a unha gama continua de relacións de transmisión
• Prazos de entrega máis curtos cunha solución estandarizada de prensa de rolos
• As distancias de rolos máis pequenas alcanzables grazas ao máximo rendemento nun pequeno espazo de instalación
• Longa vida útil grazas ao deseño orientado á aplicación e á calidade superior
• Rodamentos do eixe de entrada de alto rendemento para absorber forzas externas adicionais que emanan do eixe da unión universal e cun dispositivo de protección opcional para a rotación sen carga durante un curto período de tempo.

Extremadamente forte. Extremadamente compacto. Extremadamente estresante.
Eficiencia e fiabilidade para laminadores e prensas de rolos
Cargas desiguais, forzas axiais e radiais extremas, alta xeración de po: a moenda de mineral de ferro, pedra caliza e clínker está marcada por condicións de traballo duras. Os laminadores de alta presión e os fornos rotativos son aplicacións especialmente esixentes que requiren o máximo rendemento e fiabilidade dos sistemas de accionamento. O proceso de moenda debe ser garantido enerxéticamente eficiente e fiable ao mesmo tempo. Os reductores son a solución perfecta para laminadores e prensas de rolos. O seu baixo peso reduce as cargas nos engrenaxes e máquinas. O sistema de rodamentos estándar absorbe as altas forzas adicionais radiais e axiais exercidas polos eixes de xunta universal e a aceleración de rolos flotantes. A alta capacidade de sobrecarga aquí garante a fiabilidade operativa e estabiliza o seu proceso.
Aplicacións
• Industria do cemento
• Minas

Selo de taconita
O selo taconite é unha combinación de dous elementos de selado:
• Anel de selado do eixe rotativo para evitar a fuga de aceite lubricante
• Selo antipolvo cheo de graxa (constituído por un labirinto e un selo lamelar) para permitir o funcionamento do
reductor en ambientes extremadamente poeirentos
O selo taconite é ideal para o seu uso en ambientes poeirentos

Sistema de control de nivel de aceite
Dependendo da especificación do pedido, a unidade de engrenaxe pode estar equipada cun sistema de control do nivel de aceite baseado nun monitor de nivel, un interruptor de nivel ou un interruptor de límite de nivel de recheo. O sistema de control do nivel de aceite foi deseñado para comprobar o nivel de aceite cando o reductor está parado antes de que se poña en marcha.

Monitorización de carga axial
Dependendo da especificación do pedido, a unidade de engrenaxe pode estar equipada cun sistema de control de carga axial. A carga axial do eixe de verme é monitorizada por unha célula de carga incorporada. Conéctelo a unha unidade de avaliación proporcionada polo cliente.
Monitorización de rodamentos (monitoreo de vibracións)
Dependendo da especificación do pedido, a unidade de engrenaxe pode estar equipada con sensores de vibración,
sensores ou con roscas para conectar equipos de vixilancia dos rodamentos ou engrenaxes de contacto. Encontrará información sobre o deseño do sistema de control de rodamentos na folla de datos separada da documentación completa do reductor.
Como alternativa, pódense unir mamilas de medición á unidade de engrenaxes para preparala para a monitorización