GearEye engranaje erlojuaren egoera kontrolatzeko sistema
GearEye engranaje-kutxaren egoera kontrolatzeko sistema
GearEye egoeraren jarraipena
Gure GearEye egoera kudeatzeko sistema tresna adimendun eta trinkoa da urruneko prozesu-ekipoen iragarpen-ekipoen jarraipena egiteko. GearEye-k datuak neurtzen, erregistratzen eta aztertzen ditu, neurtutako parametroetan izandako edozein aldaketa denbora errealean jakinaraziz, 24/7 Internet bidez.
Olio-partikulen edukiaren jarraipenak engranaje-unitateen hutsegite potentzialak goiz hautematea ahalbidetzen du, hilabete edo urtebete lehenago ere. Horri esker, mantentze-jarduerak zure eskakizun operatiboen arabera planifika ditzakezu eta geldialdi-denbora murrizteko.
GearEye engranaje industrialen urruneko monitorizazio zerbitzu proaktibo eta pertsonalizagarria, hiru paketetan dago eskuragarri:
ITS GearEye Standard
Engranaje-unitatearen higadura-prozesuaren detekzioa olio-partikulen zenbaketaren bidez
Egoera kontrolatzeko irtenbide trinkoa eta errentagarria
Neurketaren emaitzak aztertzeko errazak dira
ITS GearEye olioaren jarraipena
Olioa aztertzeko unitateak higadura-prozesuaren hasierako faseak detektatzen ditu
Operazioaren ikuspegi proaktiboa olioaren kalitatearen neurketekin
ITS GearEye Pro
Engranaje-unitateen eta gidatze-trenen neurrira egindako monitorizazio-sistemak hautatutako parametroekin:
Olio partikulen kontagailua
Dardara
Errotazio-abiadura
Tenperatura
Olioaren kalitatea
Olioaren presioa
Kargatu
GearEye zure funtzionamendu-parametroetara egokitu daiteke. Datu guztiak gure kontrol zentro zentraleko engranaje-kutxan adituek kontrolatzen dituzte. Aldaketa-kutxan aldaketak neurtzen ez ezik, ekipamendu sorta osoa ere kontrola dezake, motorrak, sistema hidraulikoak eta errodamenduak barne, behar den moduan. Gainera, GearEye-k edozein industria-aplikazio onar dezake prozesu-industria kritikoetan.
Olio-partikulen zenbaketa
• Olio-partikulen kontagailuak etengabe kontrolatzen du engranaje-unitatearen egoera eta higadura-prozesuari eta engranaje-gurpiletan eta errodamenduetan izandako kalteei buruzko informazio argia ematen du.
• Lineako olio-partikulen kontagailuak engranajearen ponpa-iragazki-unitatean jartzen dira
• Sentsore induktibo batek ferromagnetikoak zein ez-ferromagnetikoak detektatzen ditu
partikulak eta olioaren aire-burbuilekiko eta beste hautsekiko immunea da
• Partikula detektatzeko gutxieneko tamaina 70µm-tik hasten da, partikula ferromagnetikoak eta zenbatutako partikulak haien tamainaren arabera sailkatuta.
• Olio-partikulen kontagailua bereizita edo olioaren kalitatea duen olioa aztertzeko unitate itxi gisa instala daiteke
Adibide bat
Engranaje-kutxaren egoeraren jarraipenak eskuragarritasun eta balio handiena eskaintzen dio mineralak prozesatzeko industriako bezero garrantzitsu bati
Ustekabeko geldialdi-denbora garestia izan daiteke mineralak prozesatzeko industrian eta mineralen fabrikatzaile handi batek aurreikusi gabeko geldialdi-denbora arriskua minimizatzeko zer egin genezakeen galdetu zionean egoera proaktiboa kontrolatzea proposatu genuen.
Baldintza proaktiboak kontrolatzeak zer balio erantsi zuen?
Olio-partikulen sentsoreak batez besteko maila baino altuagoak detektatu zituenean egoera kontrolatzeko sistemak alarma automatiko bat bidali zion posta elektroniko bidez eta SMS bidez egoera kontrolatzeko taldeari.
