Unidades de engranajes planetarios para prensa de rodillos.
Tamaños:
P3DH345 P3DH370 P3DH395 P3DH420 P3DH445 P3DH475 P3DH500 P3DH525 P3DH545 P3DH575 P3DH595 P3DH620 P3DH635 P3DH665 P3DH700 P3DH740 P3DH775
Diseño compacto
• Hasta un 40% más de torque para las mismas dimensiones de instalación en comparación con el accionamiento de prensa de rodillo normal y los productos de la competencia.
• Maximización de la disponibilidad de la planta mediante sistemas de medición integrados opcionalmente
• Bajos costes operativos y alta eficiencia gracias a geometrías de engranaje optimizadas y al alto nivel de calidad de fabricación
• Es posible un ajuste preciso de la velocidad de salida gracias a una gama continua de relaciones de transmisión
• Plazos de entrega más cortos con una solución de prensa de rodillos estandarizada
• Distancias entre rodillos más pequeñas posibles gracias al máximo rendimiento en un espacio de instalación reducido
• Larga vida útil gracias a un diseño orientado a la aplicación y una calidad superior
• Cojinetes del eje de entrada de alto rendimiento para absorber fuerzas externas adicionales que emanan del eje de la junta universal y con un dispositivo protector opcional para la rotación sin carga durante un corto período de tiempo
Extremadamente fuerte. Extremadamente compacto. Extremadamente estresante.
Eficiencia y confiabilidad para laminadores y prensas de rodillos
Cargas desiguales, fuerzas axiales y radiales extremas, gran generación de polvo: la molienda de mineral de hierro, piedra caliza y clínker se caracteriza por duras condiciones de trabajo. Los laminadores de alta presión y los hornos rotatorios son aplicaciones particularmente exigentes que exigen el máximo rendimiento y confiabilidad de los sistemas de accionamiento. El proceso de molienda debe garantizarse energéticamente eficiente y fiable al mismo tiempo. Los reductores son la solución perfecta para laminadores y prensas de rodillos. Su reducido peso reduce la carga sobre reductores y máquinas. El sistema de rodamientos estándar absorbe las elevadas fuerzas adicionales radiales y axiales ejercidas por los ejes de junta universal y la aceleración de los rodillos flotantes. La alta capacidad de sobrecarga aquí garantiza la confiabilidad operativa y estabiliza su proceso.
Aplicaciones
• Industria del cemento
• Minas
Sello de taconita
El sello de taconita es una combinación de dos elementos de sellado:
• Anillo de sellado del eje giratorio para evitar el escape de aceite lubricante
• Sello antipolvo relleno de grasa (que comprende un sello laberíntico y un sello laminar) para permitir el funcionamiento del
reductor en entornos con mucho polvo
El sello de taconita es ideal para usar en ambientes polvorientos.
Sistema de monitoreo del nivel de aceite
Dependiendo de las especificaciones del pedido, el reductor puede equiparse con un sistema de vigilancia del nivel de aceite basado en un controlador de nivel, un interruptor de nivel o un interruptor final de nivel de llenado. El sistema de vigilancia del nivel de aceite ha sido diseñado para comprobar el nivel de aceite cuando el reductor está parado antes de arrancar.
Monitoreo de carga axial
Dependiendo de las especificaciones del pedido, el reductor puede equiparse con un sistema de vigilancia de carga axial. La carga axial del eje helicoidal es monitoreada por una celda de carga incorporada. Conéctelo a una unidad de evaluación proporcionada por el cliente.
Monitoreo de rodamientos (monitoreo de vibraciones)
Dependiendo de las especificaciones del pedido, el reductor puede equiparse con sensores de vibración,
sensores o con roscas para conectar equipos para controlar los rodamientos o los engranajes. Encontrará información sobre el diseño del sistema de vigilancia de rodamientos en la hoja de datos separada de la documentación completa del reductor.
Como alternativa, se pueden colocar boquillas de medición en el reductor para prepararlo para la supervisión.
