Sistema de monitoreo del estado del reloj de engranajes GearEye

Breve descripción:

Sistema de monitoreo de condición de caja de cambios GearEye Monitoreo de condición de GearEye Nuestro sistema de administración de condición GearEye es una herramienta inteligente y compacta para el monitoreo predictivo de equipos de proceso remoto. GearEye mide, registra y analiza datos, informando cualquier cambio en los parámetros medidos en tiempo real, 24 horas al día, 7 días a la semana a través de Internet. El control del contenido de partículas de aceite permite detectar a tiempo posibles fallos del reductor con meses o incluso un año de antelación. Esto le permite planificar actividades de mantenimiento en torno a...


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Sistema de monitoreo del estado de la caja de cambios GearEye

Monitoreo de condición GearEye

Nuestro sistema de gestión de condiciones GearEye es una herramienta inteligente y compacta para el monitoreo predictivo de equipos de procesos remotos. GearEye mide, registra y analiza datos, informando cualquier cambio en los parámetros medidos en tiempo real, 24 horas al día, 7 días a la semana a través de Internet.

El control del contenido de partículas de aceite permite la detección temprana de posibles fallos del reductor con meses o incluso un año de antelación. Esto le permite planificar actividades de mantenimiento en función de sus requisitos operativos y reducir el tiempo de inactividad.

GearEye, un servicio de monitoreo remoto proactivo y personalizable para engranajes industriales, está disponible en tres paquetes:

 

SU estándar GearEye

Detección del proceso de desgaste del reductor mediante recuento de partículas de aceite

Solución de monitoreo de condición compacta y rentable

Los resultados de las mediciones son fáciles de analizar

Monitoreo de aceite ITS GearEye

La unidad de análisis de aceite detecta las primeras etapas del proceso de desgaste

Enfoque proactivo de la operación con mediciones de la calidad del aceite.

 

SU GearEye Pro

Sistemas de vigilancia personalizados para reductores y transmisiones con parámetros seleccionados:

 

Contador de partículas de aceite

Vibración

velocidad de rotación

Temperatura

Calidad del aceite

Presión de aceite

Carga

GearEye se puede adaptar a sus parámetros operativos. Todos los datos son supervisados ​​por expertos en cajas de cambios en nuestro centro de control central. No solo mide los cambios dentro de la caja de cambios, sino que también puede monitorear una gama completa de equipos, incluidos motores, sistemas hidráulicos y cojinetes, según sea necesario. Además, GearEye puede admitir cualquier aplicación industrial en industrias de procesos críticos a nivel mundial.

 

Recuento de partículas de aceite

• El contador de partículas de aceite controla continuamente el estado del engranaje y proporciona información clara sobre el proceso de desgaste y posibles daños iniciales en los engranajes y cojinetes.
• Los contadores de partículas de aceite en línea están colocados en la unidad de filtro-bomba del engranaje.
• Un sensor inductivo detecta señales ferromagnéticas y no ferromagnéticas.
partículas y es inmune a las burbujas de aire y otros polvos en el aceite.
• El tamaño mínimo de detección de partículas comienza a partir de 70 µm, con partículas ferromagnéticas y partículas contadas clasificadas según su tamaño.
• El contador de partículas de aceite se puede instalar por separado o como una unidad de análisis de aceite cerrada con control de calidad del aceite.

 

Un ejemplo

reloj de engranajes 1
El monitoreo del estado de la caja de cambios ofrece máxima disponibilidad y valor a un cliente clave en la industria de procesamiento de minerales.
El tiempo de inactividad inesperado puede ser costoso en la industria de procesamiento de minerales y cuando un gran fabricante de minerales preguntó qué podíamos hacer para minimizar el riesgo de tiempo de inactividad no planificado, sugerimos un monitoreo proactivo de la condición.

¿Cómo añadió valor el monitoreo proactivo de la condición?
Cuando el sensor de partículas de aceite detectó niveles superiores al promedio, el sistema de monitoreo de condición envió una alarma automática por correo electrónico y SMS al equipo de monitoreo de condición.


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