Förderbandantrieb montieren

Die Montage des Fördererantriebs umfasst:
1. Getriebe
2. Ausgangskupplungen für niedrige Drehzahlen
3. Konventionelle oder Fluid-Eingangskupplungen
4. Holdback/Rücklaufsperre
5. Scheiben- oder Trommelbremsen
6. Ventilator
7. Sicherheitsvorrichtungen
8. Schwungrad (Trägheitsrad) mit unabhängigen Stützlagern
9. Elektromotoren (HV oder LV)
10. Grundrahmen als Stand-, Schwing- oder Tunnelversion mit Drehmomentstütze
11. Ausgangskupplungsschutz

Förderbandantriebe – Merkmale und Vorteile

• · Nennleistungen bis zu 2000 kW, mit maßgeschneiderten Optionen für die Montage des Förderbandantriebs für höhere Leistungsanforderungen
• · Lange Lagerlebensdauer – typischerweise über 60.000 Stunden
• · Geringes Geräusch und geringe Vibration
• · Hohe Wärmekapazität durch neues Kühlrippendesign
• · Kontaktierende und berührungslose Dichtungsoptionen

Zu den optimierten Förderantriebssystemen gehören:

• · Fördergetriebe
• · Ausgangskupplungen für niedrige Drehzahlen
• · Konventionelle oder Fluid-Eingangskupplungen
• · Holdback / Rücklaufsperre
• · Scheiben- oder Trommelbremsen
• · Lüfter
• · Sicherheitsvorrichtungen
• · Schwungrad (Trägheitsrad) mit unabhängigen Stützlagern
• · Elektromotoren (HV oder LV)
• · Grundrahmen in den Ausführungen Bodenmontage, Schwinge oder Tunnelmontage mit Drehmomentstütze
• · Ausgangskupplungsschutz

Diese Serie bietet außergewöhnliche, praxiserprobte Leistungsniveaus, Vielseitigkeit und Lebenserwartung, die die anspruchsvollen Anforderungen moderner Förderanwendungen übertreffen
Wir arbeiten daran, die Verfügbarkeit der Prozesse unserer Kunden überall auf der Welt zu maximieren.

Verbesserte Wärmekapazität
Die verbesserte thermische Leistung der Getriebe wurde umfassend getestet, sowohl bei Feldversuchen in Bergbauumgebungen mit den höchsten Umgebungstemperaturen als auch unter kontrollierten Bedingungen auf unseren eigenen Prüfständen.

Verbesserte Lagerlebensdauer

Theoretische Lagerlebensdauern können in der Praxis nur durch eine gut ausgelegte Getriebekonfiguration und ausreichende Schmierung erreicht werden. Die umfangreichen Prototypentests, die an dieser Serie durchgeführt wurden und auf Praxiserfahrungen basieren, bedeuten, dass der Benutzer sicher sein kann, dass die gewünschte Lagerlebensdauer erreicht werden kann. Dadurch können unsere Kunden ungeplante Ausfälle vermeiden, was letztendlich zu geringeren Wartungskosten führt.

Verbessertes und optimiertes Schmierdesign
Umfangreiche Prototypentests haben sichergestellt, dass das einfache interne Schmierungsdesign über einen weiten Bereich von Betriebstemperaturen, Getriebeausrichtungen und Laufgeschwindigkeiten funktioniert. Durch den zunehmenden Einsatz von drehzahlgeregelten Antrieben für Förderbänder ist es wichtig, dass Benutzer darauf vertrauen können, dass ihre Antriebe ausreichend geschmiert sind, auch wenn sie mit Schleichgeschwindigkeit laufen. Es wurden Anlaufvorgänge bei kaltem Öl simuliert, um sicherzustellen, dass alle Lager und Zahnräder auch bei Anlauftemperaturen bei niedrigen Temperaturen ausreichend geschmiert sind.

Geringer Lärm, hohe Leistung
Da Lärmbelästigung ein immer größerer Faktor bei der Spezifikation und Konstruktion von Industriemaschinen ist, sind geräuscharme Getriebe ein Muss. Die Serie umfasst die neuesten Konstruktions- und Fertigungstechnologien, um das Getriebe für einen geräuscharmen Betrieb zu optimieren. Die theoretischen Ergebnisse werden durch gründliche Tests auf Prüfständen und unabhängig überprüfte Geräuschmessungen überprüft.